系统架构组成示图

系统设计说明

系统自主平台搭建

　　系统架构设计采用业界先进的Java、MYSQL异构平台作为基础架构，通过资源整合与协调分配，保证了整个数据库系统和业务系统的安全性和稳定性，整体设计按照“分层设计、统一管理、分级控制、逐步实施”的原则：

　　1、系统软件全部采用JAVA开发语言、MYSQL数据库。
　　2、客户端软件采用C/S架构开发技术。Web项目采用springBoot技术架构，以exe形式安装为系统服务运行，结合bootstrap、jquery、layer等技术实现良好的操作交互。
　　3、自主搭建独立运行的消息服务平台，实现手机端APP与客户端软件、云中心服务器之间的双向业务通讯。
　　4、自主搭建独立运行的数据同步服务，实时将本地数据同步至云中心服务器，实现手机端与企业内网数据的实时同步。定时将本地与云中心数据进行比对，检查和维持数据一致性。

总体设计原则

　　● 可行性可适应性
　　保证技术上的可行性和经济上的可能性，实现企业精准业务需求，实现与企业MIS系统的无缝对接，如EMS、SAP、金蝶、管家婆、用友、浪潮、Oracle数据库、ERP等！助力企业信息化管理！
　　● 可靠性和稳定性
　　在考虑技术先进性和开放性的同时，还从系统结构、技术措施、设备性能、系统管理、厂商技术支持及维修能力等方面着手，确保系统运行的可靠性和稳定性，达到最大的平均无故障时间。
　　● 先进性和成熟型
　　● 采用包含了先进的管理理念及方法的软件产品，软件系统、硬件设备、开发工具采用先进成熟产品。不但能反映当今的先进水平，而且具有发展潜力，能保证在未来若干年内占主导地位，并能顺利地过渡到下一代技术。
　　● 完整性和系统集成性
　　● 全面考虑企业内部各业务部门、与上下游合作伙伴、与外部场和客户之间的信息传递和业务往来，实现各环节业务运作在信息系统中的全面集

系统模块配置

系统名称	模块名称	功能说明
智能定量 装车平台	移动互联	网页平台、APP、微信小程序功能打通线上线下融合
	制卡中心	财务PC端现场下单、自助办理进厂IC业务、微信小程序平台预约
	车辆引导	在厂区部分重要环节、以LED屏滚动显示有关业务信息、和语音系统配置使用
	排队系统	由计算机代替人工叫号、采购/销售客户排队进厂
	门禁系统	检验进厂车辆合法性环节
	无人值守称重管理	司机下车和不下车两种模式、全自动无人值守核对成品及原材料计量管理
	装车管理系统	定量装车控制管理
	计量监控中心	远程调度、监督、技术部门、全局监控一卡通各个业务环节
	防作弊系统	各个业务环节安全规范的利益保障
	扩展中心	行业特色功能定制发卡（集成系统）
	报表数据分析	分类业务数据综合查询分析系统
	扩展功能	个性化需求定制开发、第三方软件集成

智能系统无人值守整体规划建议

系统建设步骤

　　第一阶段：硬件及第三方系统集成

　　本阶段实施硬件设备整合搭建（制卡、门禁、地磅、料口、货场），完成硬件设备的部署与调试，搭建符合企业特色门禁、磅体、料口、门卫、票房等各业务环节硬件设备施工建设、企业增设开票中心房产一处，用于集中开票。

　　第二阶段：实现各项业务流程的严密管理

　　本阶段实施，将搭建符企业特色的应用系统，包含企业销售系统、采购系统、称量系统、定量系统、移动互联应用系统等，有效支撑各业务部门管理活动，为部门考核提供数据，为领导决策提供支持。

　　第三阶段：系统扩展应用

　　本阶段实施，将整个（采销售、仓储、计量、下料）系统融汇到企业各个业务环节中，整合企业三方ERP系统，搭建财务业务一体化应用模式，实现企业信息化360度无死角管理。

软件功能模块介绍

销售管理

　　销售管理以“订单”、“磅单”、“出库单”三大核心单据为主线，有效将销售部、财务部、门卫、磅房、仓库等业务环节串联起来，对销售全过程进行有效控制和跟踪，实现完善的企业销售信息管理、完成销售与收款内控管理，与物流管理系统结合运用，将能提供更完整、全面的企业物流业务流程管理和财务管理信息。

销售业务流程图

智能管理系统功能及步骤介绍

充值制卡中心

　　需求单位可到发货单位财务室充值付款实时制卡或客商平台预存充值扣款、财务人员输入需求单位物料和每种物料的单价、预存金额等，同时将收货单位信息和充值金额通过充值软件录入数据库。

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  充值客户自助取卡终端机

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  财务充值制卡

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  商家后台网络审核实

门禁管理中心

　　1、司机拿卡进场，收货单位将对应卡发给司机，司机进入厂区前通过门卫处刷卡，读到卡后通过比对判断数据库对应收货单位下的余额信息是否大于设定的最小金额，大于自动抬杆放行，小于不抬杆并提示余额不足，请充值。

　　2、预约客户可通过门岗制卡中心终端机制卡、司机输入短信显示的提货码或车号、身份证阅读等多种方式验证司机信息、通过后在终端机直接输入车辆信息和货物预制装载量后选择制卡。

地磅无人值守称重控制

主要设备列表

序号	设备	功能解析
1	计量控制核心	主要有计算机、仪表、交换机、I/O控制盒等设备。
2	摄像机	每台汽车衡配备2个摄像头，分别用于前车牌、后车牌拍照，监控现场情况。
3	红外光栅	车辆位置检测、检测车辆是否完全上磅
4	道闸	汽车衡两端各安装一套道闸包括雷达、用于车辆上下汽车衡指示，防止车辆称重未完成下秤。
5	读卡器	用于识别车辆卡内登记信息
6	车牌识别相机	用于识别上秤车辆牌照信息
7	红绿灯	用于指示车辆上下磅
8	语音套件	用于播报车辆过磅信息及指挥车辆上下磅
9	LED显示屏	用于现场车辆当前过磅重量信息

车辆计量模拟流程图

无人值守现场实图

自动识别物联网智能称重系统工作流程

　　1. 车辆准备过磅(交通灯绿为绿灯、前后道闸均为关闭状态)
　　2. 车辆经过虚拟地感区域、车号识别仪或RFID卡 自动识别车牌号
　　3. 识别成功进车端道闸栏杆自动抬起,电脑语音指示“请上磅”
　　4. 车辆上磅、信号灯由绿色变为红色、若遮挡光栅，语音提示“红外遮挡、继续上磅、请停到秤台中间”。
　　5. 车辆完全上到汽车衡后停下（车辆完全经过进车端道闸下地感后，进车端道闸栏杆自动落下）；
　　6. 车辆完全在两对光电开关范围内、重量稳定后电脑开始保存数据、语音播报重量及大屏显示实时重量、过磅图片自动抓拍并和数据一同存储
　　7. 称重记录完毕后、语言提示司机下磅、出车端道闸栏杆自动抬起，司机开车下衡、等地磅仪表重量回零、地感感应无车辆通过后出车端道闸栏杆自动落下
　　8. 数据自动同步到物联网平台、同时磅房打印机自动打印过磅单
　　9. 这是一个称重流程。(另一个方向过磅流程相同)

无人值守称重流程步骤解析

车辆排队显示

　　当车辆秤完皮重是排队显示屏则出提示当前车号、仓号、货名信息等。车辆按提示去相应的库位装载对应的货物。

定量下料装车系统（料口下无汽车衡）

　　司机到对应下料口停稳后刷卡，货名信息一致绿色指示灯亮，司机按确认按钮开始下料，货名信息不一致指示灯不亮，司机联系管理人员处理。

plc逻辑点定义:
　　皮带传送电机开/关（Y1/Y0）
　　升降筒电机开/关（Y2/Y3）
　　下料开闸电机开/关（Y4/Y5）
　　4个放料电机开/关（Y6/Y7）(Y10/Y11) (Y12/Y13) (Y14/Y15)
　　刷卡信息一致指示灯（Y17）
　　下料控制：司机按下确认键（信号接入plc X0），升降电机启动，10秒后皮带电机启动，10秒后放料2号电机启动，皮带称检测到有重量增加开启下料开闸电机，开始下料，到达设定提前量关闭放料电机，到达设定时间后关闭皮带电机，最后关闭下料开闸电机。刷卡确认指示灯灭，下料完成。
　　皮带秤检测到无重量增加依次开启放料3号，4号，1号电机，还无重量增加系统复位，（关闭皮带电机，升降筒电机）

定量装车系统（料仓下有汽车衡）

　　司机进入料仓位置、车号识别仪自动识别车号、车牌号码自动输入计算机司机刷卡比对料口位置是否正确，正确电脑则提示改车预制装货信息及预装量、操作人员待车辆停稳后保存车辆皮重后选择开始放料，待重量快到预装量时阀门则逐步开始减少放料、直到完全关闭，阀门完全关闭后待重量稳定操作员选择保存总重。语音提示装料完毕、请司机离开。司机拿过磅单后下磅离开。

数据查询统计模块

统计报表查询

　　可进行年报表、月报表、日报表、货名汇总报表，收货单位汇总报表，发货单位汇总报表、客户充值汇总报表等，可按客户自定义查询！

称重系统辅助功能VS物联网远程数据管理平台

　　物联网称重系统 是集成了PLC控制器、称重仪表、视频监控、防遥控监控仪、远距离读卡器、车号识别仪、红外感应器、地感等器件，并结合多种防作弊手段，利用分布式数据库、云计算、微电脑技术及手机App、移动支付等技术，而构建的一整套物联网称重解决方案。

系统建设的意义

　　物联网称重系统，将分散的称重站点，有机的串联成为一个工业4.0的智慧物联网络系统；有效的避免了信息孤岛，让信息在可控的范围内 有序流动，实现了信息的及时传达、多层次多纬度的信息共享，提高了计量服务水平和管理效率。

系统功能架构

　　物联网称重系统，由称重硬件设备、电脑称重系统、数据库服务器、云服务器、电脑网站系统、手机app软件等几部分组成。

　　其中，称重硬件设备主要由称重仪器、PLC 等电子部件组成，负责称重数据的计量；
　　电脑称重系统通过串口或以太网络读取称重设备的实时重量；
　　功能包括称重数据管理、预置数据管理（车牌号，收货单位、发货单位、货物名称等常用数据的管理）、磅站打印、报表管理、用户权限管理等。
　　数据库服务器：用于存放称重数据、日常数据管理和定时备份等。
　　云服务器：用于搭建云服务，为电脑称重软件和手机App提供服务。
　　网站系统：用于建立电脑访问的称重数据展示及管理的网站平台；
　　手机App系统：用于在手机上查看和管理称重数据。