某些客户对相关功能的理解有误，提出不符合设计的要求，而施工者没有及时提出，导致用户不满意。例如用户认为既然有长线补偿功能，就要求秤台距仪表（控制室）为200米；个别用户提出RS232的通讯距离达150米；打印机与仪表的距离为50米等等，又例如用户要求衡器的精度为1/3000，系统（带控制功能）的控制区精度达不到，为什么不稳定、不回零就不能打印等，这些均属于未能沟通形成的误解。

部分衡器由于场地的环境发生变化，而用户习以为常，没有觉察。比如某台地磅汽车衡的基础建筑在废弃的池塘边，由于地基沉降，引起称量变化。

2）环境变化：
比如某台地磅附近的管道存在慢性微量泄漏，引起仪表与传感器的连接端口氧化，阻值不稳定，称量显示波动；某台地磅的传感器接线盒的电缆长期受潮，绝缘降低，称量不准；某些用户在进行电气线路改造后，接地点的位置选择不当，导致系统基准变化。
3）设备变化：
某些用户由于进行了设备改造，更换了部分部件，在此过程中不可能完全恢复标定时的状态，系统显示值产生变化，精度降低；又比如在掉换传感器时，由于传感器性能的差异导致称量变化；再比如掉换稳压器的响应速度、稳压方式、接地方式有变化，导致系统不能工作；控制设备（含电力变压器）的元件掉换后，由于参数的变化，有可能引起秤量的变化。
3人为的影响：
1）某些用户由于对衡器的调试使用的原理不熟悉，出现不应有的故障。例如在标定中砝码很少甚至不加，大负荷的砝码长期放置在秤台上，秤台受冲击或撞击；将秤台当作工作平台进行电焊，在操作中随意插拔连线等等，均属人为因素。
2）由于某些调试人员的误操作，使系统出现故障。由于操作人员的变更，某些用户出现故障。比如对报表的打印输出，计算机管理系统的操作，控制系统的参数设置等等受人员的习惯影响较大。
3）某些用户对系统出现的偏差进行修正时，输入的参数前后矛盾，以致系统的功能出现问题。比如将调零范围设置为0，以致系统的零位跟踪功能消失；又如将置零范围重新设置后，由于参数不合理的原因，手动置零范围缩小；再比如将打印参数修改后，打印格式、打印方法也随即变化。而用户对参数的变化导致系统功能的变化不理解，带来了一些不必要的麻烦、误解和损失。
4）技能影响
a、部分调试（售后服务）人员应客户的建议，不恰当地提高秤量显示的精度，结果弄巧成绌。系统的精度取决于诸多因素，有时不是仪表和传感器所能够达到的。比如80吨的地磅，使用6个30吨的传感器，（客户提出需要增加传感器的保险系数）分度值取10kg，这样系统的分辨率远远高于传感器的分辨率，如何能正常工作呢？再比如某些调试人员将没有长线补偿的仪表的传感器连接线擅自加长到30米，RS232通讯连接线擅自加长到100米系统的秤量显示漂移波动明显，用户理所当然不能接受。
b、部分用户不熟悉仪表的连接方法，个别人不看说明书，凭想象、凭猜测、凭估计进行接线，结果将仪表损坏。比如将仪表的9、10引脚当作标定端口，进行短接，结果损坏大屏幕接口，随后又将大屏幕损坏：又比如将仪表的7、8引脚当作标定端口，进行短接，结果损坏通讯接口：再比如将原来与托利多8142—07仪表连接的插头与耀华的XK3190-DS10仪表连接，结果将仪表的模拟线路损坏，个别用户甚至将原来15芯的专用微型打印机插头插入3190-DS10的标准15芯插座，严重损坏系统的硬件结构，使系统无法工作，个别严重的导致将计算机通讯接口烧毁。

4、维护保养影响：
任何设备都需要进行维护保养，衡器作为计量设备，它的维修保养显得格外重要。由于维修保养不当或没有进行定期的保养的原因，某些用户的系统出现不应有的故障。
1）使用强溶剂清洗机壳。损坏薄膜开关。
2）不慎将液体或其他导电颗粒注入仪表内，事后又没有及时清理或烘干，引起仪表内部短路或漂移。
3）由于环境潮湿或腐蚀性气体侵入或细微粉尘集聚的原因，引发仪表模拟部分、高压部分漏电和短路，损坏了部分集成电路，仪表不能正常工作。
4）传感器接线盒未能及时进行保养，接线松动或接点氧化，或由于小动物的撕咬，导致仪表输入回路故障。
5）系统的连接线未能及时紧固，插头松动，损坏仪表、打印机、计算机、控制器的输入输出回路，损坏集成电路，使系统瘫痪。
6）传感器须经常检查，防止由于各种原因导致力传递故障，比如超载、偏载限位的调整，限位螺丝的调整等等。
7）系统（主要是指仪表、传感器）的接地系统的保养。由于振动、氧化、外力影响的因素，系统的接地系统可能受损，须及时作调整。不然由于接地不良引发的故障很可能使仪表、传感器、打印机、计算机和控制器损坏。